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脱硫增效剂作用原理和使用方法

发布时间:2019-6-29 16:16:48人气:

  脱硫增效剂的作用原理

  在湿法或半干法的脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是 SO2从气相转移到液相的过程。

  根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散 通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。 SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。

  当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡,最后转向受液膜控制。当前几乎所有用湿法脱硫的的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。

  因此在烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,加大相与相之间的渗透性,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。

  脱硫增效剂不同情况下使用方法

  1.长期使用,初次添加至最佳反应浓度600~800ppm,依据运行硫分、废水排放等实际工况每天补充一定量的增效剂;

  2.环保核查情况下使用,核查前八小时之内加入400~600ppm的增效剂;

  3.系统运行或设备紧急状况下使用,加入增效剂300ppm,及时观察SO2排放浓度变化;若仍不能满足排放要求时,可适量逐步加入100-200公斤,直至达标排放。

  注意:如果多套脱硫系统制浆、脱水单元为公用,则增效剂的使用必须同时在多套系统中进行。

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