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脱硫增效剂的相关小知识

发布时间:2019-6-5 15:07:53人气:

  由于石灰石石膏湿法烟气脱硫(FGD)技术成熟,脱硫效率高,吸附剂来源丰富,价格低廉,可获得副产品,因此得到广泛应用,已成为目前应用最广泛的烟气脱硫方法。燃煤电厂。由于石灰石的性质和技术限制,石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺也存在能耗,效率等问题。针对上述情况,我们开发了脱硫增效剂,优化脱硫工艺,提高脱硫系统的脱硫性能,使其能够适应各种含硫量的煤,减少系统能量损失,带来对发电厂有很好的经济和社会效益。

  脱硫增效剂的主要成分

  脱硫增效剂的主要成分包括CaCO3表面活化剂,反应催化剂和化学隧道成型剂。

  表面活化剂:改变固液界面的润湿性,提高界面传质效率;

  反应催化剂:降低反应能量,加速反应。

  化学隧道形成剂:形成CaCO3微球内部的化学隧道,将反应从平面推向三维,进一步提高吸收剂的效率和速度。

  脱硫增效剂原理

  在脱硫过程中,石灰石和硫的反应速率受CaCO3溶解速率控制,CaCO3在水中的溶解度很小。克服或改善CaCO3在水中的溶液,整个脱硫过程将大大改善。由于CaCO3在水中的溶解度很小,所以吸收塔中的大量CaCO3是小颗粒的。发现这些微球表面存在双膜效应,严重影响液体中硫的传质。通过使用活性剂和CaCO3表面的试剂来减弱和消除双膜效应。通过化学隧道剂渗透穿过CaCO3微球体表面的微孔和裂缝,以从微球体表面到微球体内部产生大量隧道,使得液体中硫的传质平稳地从这些微孔隙引入并且裂纹,这大大加快了石灰石和硫的反应速度。

  脱硫增效剂的应用效果

  提高脱硫效率

  加入脱硫增效剂一般可使烟气脱硫效率提高10%左右,对于尚未达到设计脱硫效率的机组来说,这是一个很好的解决方案。

  降低浆液的循环强度

  当脱硫效率不降低时,加入脱硫增效剂后,浆料循环强度可降低1/4~1/3,降低系统液气比,降低脱硫系统能耗,减少水滴从烟道气中减少后级设备的结垢和堵塞。

  种类繁多的煤

  它能适应煤中高硫含量,当煤中硫含量超过设计条件时,通过加入脱硫增效剂,系统可以适应高硫煤燃烧的运行条件,从而降低煤的成本发电。

  使用脱硫增效剂

  脱硫增效剂的添加方法

  可以在浆料循环回路中的任何位置添加,并根据电厂的实际情况提出具体方案。建议:该系统将首次从泥浆回流管直接加入吸收塔。

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